ロット管理と容器管理
ロット管理と容器管理の仕組み。ロット番号の命名規則、工程別のトレーサビリティ、容器の状態遷移を解説します。
この機能の目的
製造業では、「この完成品は、どの原料ロットから作られたか」「不良が見つかった原料はどの製品に流れているか」を追跡できることが重要です。 ロット管理と容器管理は、原料の受入から完成品の出荷までの流れを 1 本のつながりとして記録する仕組みです。
この記事では、以下の 4 つの画面・機能を横断して解説します。
| 画面／機能 | 用途 | URL |
|---|---|---|
| ロット実績入力 | 各工程の完了時にロット番号を記録 | /app/lot-work-entry |
| 容器台帳 | 容器の一覧・状態確認 | /app/container-commit-view |
| トレーサビリティグラフ | ロットの前後関係を視覚化 | /app/commit-link-graph |
| 容器在庫台帳 | 容器別の在庫推移レポート | レポート画面 |
「容器」とは：ここで言う「容器」は、物理的なタンクや箱だけでなく、ロット単位の仕掛品の状態を管理する単位として使っています。画面上は容器ごとに数量や工程進捗を記録します。
ロット番号の命名規則
ロット番号は、製造段階に応じて 3 つの形式を使い分けます。
| 種類 | 接頭辞 | 形式 | 例 | 解説 |
|---|---|---|---|---|
| 原料ロット | R | R{年月日}-{連番} | R260302-01 | R(Raw) + 年月日 + 入庫順の連番 |
| 仕掛品ロット | W | W{年月日}-{工程記号}{連番} | W260302-A1 | W(WIP) + 年月日 + 工程記号 + 連番 |
| 完成品ロット | なし | {年月日}-{ライン記号}-{連番} | 260302-A-01 | 年月日 + ライン記号 + 連番 |
工程記号・ライン記号は、設備マスタに「A = 浸漬」「B = 蒸煮」「C = 接種」「D = 発酵」のように登録しておきます。
容器の状態
容器（ロット単位の仕掛品）は、3 つの状態を遷移します。
| 状態 | 意味 | 状況 |
|---|---|---|
| 利用可能 | 次の工程で使える状態 | 工程完了後 |
| 処理中 | 発酵などの時間のかかる工程に投入中 | 払出まで待機 |
| 消費済み | 次工程で使い切った、または出荷済み | 工程完了／出荷後 |
状態遷移のイメージ
利用可能 → （処理中）→ 利用可能 → 消費済み
発酵などの非連続工程では、一度「処理中」になり、工程完了時に「利用可能」に戻る流れを挟みます。
製造フロー（工程別のロット追跡）
全体の流れ
graph LR
subgraph 原料受入
A["R260302-01<br/>黒豆 3000g"]
end
subgraph 初工程_浸漬
B["W260302-A1<br/>浸漬完了 60個"]
end
subgraph 中間工程_蒸煮
C["W260302-B1<br/>蒸煮完了 60個"]
end
subgraph 中間工程_接種
D["W260302-C1<br/>接種完了 60個"]
end
subgraph 最終工程_発酵
E["260302-D-01<br/>発酵完了 60個"]
end
A -->|親| B
B -->|親| C
C -->|親| D
D -->|親| E各ステップの動作
1. 原材料の受入
| 項目 | 動作 |
|---|---|
| ロット番号 | R{年月日}-{連番} で自動採番 |
| 容器 | 受入容器を「利用可能」状態で作成 |
| 在庫 | 入荷記録と在庫仕訳を自動作成 |
2. 初工程（最初の加工工程）
| 項目 | 動作 |
|---|---|
| ロット番号 | W{年月日}-{工程記号}{連番} で新規採番 |
| 新しい容器 | 「利用可能」状態で新規作成 |
| 前の容器 | 受入容器を「消費済み」に変更 |
| 原料の消費 | 在庫仕訳（材料払出）を自動作成 |
| 親ロット | 親 = 原料ロット として記録 |
3. 中間工程（2 つ目以降の加工工程）
| 項目 | 動作 |
|---|---|
| ロット番号 | 新しく採番（前工程とは別のロット番号） |
| 新しい容器 | 「利用可能」状態で新規作成 |
| 前の容器 | 前工程の容器を「消費済み」に変更 |
| 親ロット | 親 = 前工程のロット として記録 |
4. 時間のかかる工程（発酵など）
発酵のように時間がかかる工程は、「投入」と「払出」の 2 段階で処理します。
投入時:
| 項目 | 動作 |
|---|---|
| ロット番号 | 新規採番 |
| 容器 | **「処理中」**状態で作成 |
| 追加情報 | 発酵開始日時・場所を記録 |
払出時（工程完了時）:
| 項目 | 動作 |
|---|---|
| 処理中の容器 | 「消費済み」に変更 |
| 新しい容器 | 「利用可能」状態で新規作成 |
| 親ロット | 親 = 処理中だったロット として記録 |
5. 最終工程（完成品になる工程）
| 項目 | 動作 |
|---|---|
| ロット番号 | 完成品用の形式 {年月日}-{ライン記号}-{連番} で採番 |
| 容器 | 完成品容器を「利用可能」状態で作成 |
| 前の容器 | 「消費済み」に変更 |
| 在庫 | 製造の在庫仕訳を自動作成 |
| ロット連携 | システム内のロット管理情報と連携 |
6. 出荷
| 項目 | 動作 |
|---|---|
| 完成品容器 | 「消費済み」に変更 |
ロット実績入力画面の操作
URL: /app/lot-work-entry
画面の構成
- 製造指図を選択：対象の指図を選ぶ
- 工程一覧：部品構成表（BOM）に登録された工程が順に表示される
- 工程ごとの操作：各工程で、完了・投入・払出などの操作を行う
連続工程の完了操作（浸漬・蒸煮・接種など）
- 工程を選択
- 完了数量を入力
- （初工程のみ）消費する原材料を選択（バーコードスキャンまたはリストから）
- 「工程完了」ボタンをクリック
- ロット番号が画面に表示され、ラベル印刷ボタンも表示される
時間のかかる工程の操作（発酵など）
投入:
- 対象工程（「処理中」表示のある工程）を選択
- 投入数量と場所を入力
- 「投入」ボタンをクリック
- 「処理中」状態のロットが作成される
払出（工程完了）:
- 投入中の工程を選択（「処理中」表示）
- 良品数量を入力
- 「完了」ボタンをクリック
- 新しいロット番号が発番される
最終工程の完了操作
- すべての中間工程が完了していることを確認
- 最終工程を選択
- 完成数量を入力
- 「製造完了」ボタンをクリック
- 製造の在庫仕訳が自動作成され、完成品ロット番号とラベル印刷 URL が表示される
取り消し操作
直前の工程完了を取り消せます。
- 設備 ID を指定
- 「取消」ボタンをクリック
- 最後の工程完了記録が取消される
トレーサビリティ（追跡）
ロットの親子関係
各ロットには親ロットが記録されており、前工程のロットをたどれます。これにより、原料から完成品までの完全なトレーサビリティが構築されます。
R260302-01 （原料：黒豆）
└─ W260302-A1 （浸漬） ← 親: R260302-01
└─ W260302-B1 （蒸煮） ← 親: W260302-A1
└─ W260302-C1 （接種） ← 親: W260302-B1
└─ 260302-D-01 （発酵 = 完成品） ← 親: W260302-C1
容器の変化記録
容器の状態変更は、すべて履歴として記録されます。
| 記録 | 内容 |
|---|---|
| 新規作成 | 工程完了にともなう新しい容器の作成 |
| 消費 | 容器が次工程で使われたり出荷された |
| 処理中に移行 | 時間のかかる工程に投入された |
グラフ表示
/app/commit-link-graph で、ロット番号を起点に前後の工程を視覚的にたどれます。
原料の仕入先情報、各工程での数量変化、最終製品の出荷先まで、一つのグラフで確認できます。
原価計算との関係
容器の作成・消費の記録は、月次原価計算の以下の処理で使用されます。
| 処理 | 使用データ | 用途 |
|---|---|---|
| 仕掛品のイベント抽出 | 容器の状態変更履歴 | 仕掛品の動きを集計 |
| 最終製品の特定 | 容器に記録された完成品コード | ひとつの完成品につながるロット群を特定 |
| 材料の消費順序 | 容器の消費／作成履歴 | 先入先出（古い原料から順に消費）で原価を計算 |
| 材料別の原価配分 | 容器に記録された原材料情報 | 品目ごとに材料費を配分 |
活用のヒント
- ラベル印刷：工程完了時に表示される URL から、バーコード付きラベル（Code39 形式）を印刷できます
- バーコードスキャン：ロット番号のバーコードをスキャンすると、前工程のロットを自動で引き継げます
- 二重登録の防止：同じ工程を 2 回完了しようとしても、重複して記録されないようシステムが自動でチェックします
- 工程飛ばしの防止：前工程が未完了のまま次工程を完了しようとすると、エラーになります
- 品質メモ：各工程完了時に、品質メモや発生したロス数量を記録できます