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ロット管理と容器管理

ロット（Lot）管理と容器（Container）管理の仕組み。ロットNo命名規則、工程別トレーサビリティ、容器ステータスの遷移を解説します。

5分

概要

ロット管理と容器管理は、製造工程における 仕掛品（WIP）の追跡とトレーサビリティ を実現するための仕組みです。ERPNextの標準 Batch 機能に加え、独自の Container（容器） DocType を用いた「Shadow WIP」アーキテクチャで、工程ごとのロット追跡を行います。

画面URL:

  • ロット実績入力: /app/lot-work-entry
  • 容器台帳: /app/container-commit-view
  • トレーサビリティグラフ: /app/commit-link-graph
  • 容器在庫台帳: Container Stock Ledger レポート

ロットNo の命名規則

ロットNoは、製造段階に応じて3種類の命名体系を使い分けます。

種類Prefixフォーマット例解説
原料ロットRR{YYMMDD}-{seq}R260302-01R(Raw) + 年月日 + 入庫順連番
仕掛品ロットWW{YYMMDD}-{WSPrefix}{seq}W260302-A1W(WIP) + 年月日 + 設備Prefix + 連番
完成品ロットなし{YYMMDD}-{WSPrefix}-{seq}260302-A-01年月日 + ラインPrefix + 連番

WSPrefix は Workstation マスタの custom_lot_prefix（または container_prefix）フィールドで定義します。

例:

  • 浸漬ライン = A
  • 蒸煮ライン = B
  • 接種室 = C
  • 発酵室 = D

容器（Container）の概念

Container DocType

Container は物理的な「容器」ではなく、ロット単位のWIP状態を追跡する仮想的なエンティティ です。

フィールド説明
container_id一意の識別子（= ロットNo）
container_type種別（Lot / Receipt 等）
status現在のステータス
qty数量
uom単位
batch_noERPNext の Batch とのリンク
lot_noロット番号
wip_cdWIP品目コード（例: FG-BLK-WARA-SHINSEKI）
final_item_cd最終製品の品目コード
work_order紐づく Work Order
previous_operation直前に完了した工程名
parent_lot_no前工程のロットNo（トレーサビリティ用）
fermenting_since発酵開始日時（バッチ工程用）
fermenting_location発酵場所（バッチ工程用）

Container のステータス遷移

AVAILABLE → STUCK → AVAILABLE → CONSUME
              ↑        ↓
              └─ STUCK ─┘（非連続工程の繰り返し）
ステータス意味状況
AVAILABLE利用可能工程完了後、次の工程で使用可能
STUCK処理中非連続工程（発酵等）で投入中。払出まで待機
CONSUME消費済み次工程で消費された、または出荷済み

製造フロー（工程別ロット追跡）

全体の流れ

graph LR
  subgraph RM受入
    A["R260302-01<br/>(黒豆 3000g)"]
  end
  subgraph 初工程_浸漬
    B["W260302-A1<br/>(浸漬完了 60個)"]
  end
  subgraph 中間工程_蒸煮
    C["W260302-B1<br/>(蒸煮完了 60個)"]
  end
  subgraph 中間工程_接種
    D["W260302-C1<br/>(接種完了 60個)"]
  end
  subgraph 最終工程_発酵
    E["260302-D-01<br/>(発酵完了 60個)"]
  end
  A -->|parent| B
  B -->|parent| C
  C -->|parent| D
  D -->|parent| E

各ステップの詳細

1. 原材料受入（RM受入）

項目動作
ロットNoR{YYMMDD}-{seq} で自動発番
Container受入Container を AVAILABLE で作成
ERPNextPurchase Receipt / Stock Entry で在庫計上

2. 初工程（complete_lot_operation, idx=1）

項目動作
ロットNoW{YYMMDD}-{WSPrefix}{seq} で新規発番
新Container新規 Lot Container を AVAILABLE で作成
前Container受入Container → CONSUME に遷移
RM消費Material Issue Stock Entry を自動作成
親ロットparent_lot_no = 原料ロットNo

3. 中間工程（complete_lot_operation, idx=2,3,...）

項目動作
ロットNoW{YYMMDD}-{WSPrefix}{seq} で 新規発番
新Container新規 Lot Container を AVAILABLE で作成
前Container前工程の Container → CONSUME に遷移
親ロットparent_lot_no = 前工程のロットNo

4. 非連続工程（バッチ工程：発酵等）

非連続工程は IN（投入） と OUT（払出） の2段階で処理します。

INフェーズ（start_batch_operation）:

項目動作
ロットNoW{YYMMDD}-{WSPrefix}{seq} で発番
ContainerSTUCK ステータスで作成
メタデータfermenting_since（開始日時）、fermenting_location（場所）を記録

OUTフェーズ（complete_batch_operation）:

項目動作
STUCK Container→ CONSUME に遷移
新Container新規 AVAILABLE Container を作成
親ロットparent_lot_no = STUCK ロットNo

5. 最終工程（complete_lot_work）

項目動作
ロットNo{YYMMDD}-{WSPrefix}-{seq} で完成品ルールで発番
Container完成品 Container を AVAILABLE で作成
前Container→ CONSUME に遷移
ERPNextManufacture Stock Entry を自動作成
BatchERPNext Batch を自動作成・ロットNoと紐付け

6. 出荷

項目動作
FG Container→ CONSUME に遷移

ロット実績入力画面の操作

画面構成（Lot Work Entry）

URL: /app/lot-work-entry

  1. Work Order 選択: 対象の製造指図を選択
  2. 工程一覧: BOM に登録された工程が順序付きで表示
  3. 工程別操作: 各工程にて

連続工程の完了操作

  1. 工程を選択
  2. 完了数量を入力
  3. （初工程のみ）消費材料を選択（バーコードスキャンまたはリストから選択）
  4. 「工程完了」ボタンをクリック
  5. ロットNoが画面に表示され、ラベル印刷ボタンも表示される

非連続工程（バッチ工程）の操作

投入（IN）操作:

  1. 工程を選択（バッチ工程アイコンが表示されている工程）
  2. 投入数量を入力
  3. 場所（発酵室の位置等）を入力（任意）
  4. 「投入」ボタンをクリック
  5. STUCK 状態のロットが作成される

払出（OUT）操作:

  1. 投入中の工程を選択（「処理中」表示）
  2. 良品数量を入力
  3. 「完了」ボタンをクリック
  4. 新しいロットNoが発番される

最終工程の完了操作

  1. 全中間工程が完了していることを確認
  2. 最終工程を選択
  3. 完成数量を入力
  4. 「製造完了」ボタンをクリック
  5. Manufacture Stock Entry が自動作成される
  6. 完成品ロットNoとラベル印刷URLが表示される

取消（Undo）操作

直前の工程完了を取り消すことができます：

  1. 設備IDを指定
  2. 「取消」ボタンをクリック
  3. 最後のContainer Commitが取消される

トレーサビリティ

親子関係の追跡

各ロットには parent_lot_no フィールドがあり、前工程のロットを参照します。これにより、原料から完成品までの完全なトレーサビリティチェーンが構築されます。

R260302-01 (原料:黒豆)
  └─ W260302-A1 (浸漬) ← parent_lot_no = R260302-01
       └─ W260302-B1 (蒸煮) ← parent_lot_no = W260302-A1
            └─ W260302-C1 (接種) ← parent_lot_no = W260302-B1
                 └─ 260302-D-01 (発酵) ← parent_lot_no = W260302-C1

Container の状態変更は Container Commit として記録されます。各 Commit には Container Link が紐づき、どの Container がどのように変化したかが追跡可能です。

Commit イベント説明
PRODUCE新しい Container の作成（工程完了）
CONSUMEContainer の消費（次工程への投入）
STUCKContainer の一時停止（非連続工程の投入）

グラフ表示

/app/commit-link-graph で、ロットNo を起点に前後の工程を視覚的にたどることができます。原料の仕入先情報、各工程での数量変化、最終製品の出荷先まで、一つのグラフで確認可能です。

原価計算との関係

Container Commit と Link は、月次原価計算のパイプラインで以下のように使用されます：

Step使用するデータ目的
Step 1Container Commit + LinkWIPイベントの抽出
Step 2Container.final_item_cd最終製品の特定
Step 3CONSUME/PRODUCE LinkFIFO転がし計算の入出庫イベント
Step 4Container Link.consumed_wip_cd材料別コスト按分

Tips

  • ラベル印刷: 工程完了時に表示されるラベルURLから、バーコード付きラベルを印刷できます（Code39形式）
  • バーコードスキャン: ロットNo のバーコードをスキャンして、前工程ロットの自動解決が可能です
  • 冪等性: 同じ工程を2回完了しても重複作成されません（冪等チェック機能）
  • 工程飛ばし防止: 前工程が未完了の状態で次工程を完了しようとするとエラーになります
  • 品質データ: 各工程完了時に品質メモ（quality_note）とスクラップ数量を記録できます

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操作方法でお困りの場合は、お気軽にお問い合わせください。ERPNext導入の専門家が直接サポートします。

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