この画面でできること

**部品構成表（BOM）**とは、「ある製品を 1 個作るのに、どの材料を・どれだけ・どの工程で使うか」を一覧にしたものです。（英語では Bill of Materials。以降「BOM」と呼びます）

BOM は、次の業務に直接影響します。

製造指図の作成: BOM に沿って、必要な材料と工程が自動で展開されます
所要量計算（MRP）: BOM を順にたどって、必要な原材料の数量を自動算出します
原価計算: 材料費・加工費・間接費を計算するときの基準として使われます

管理画面URL: /app/bom-master

BOM 管理画面

BOM の構成

BOM は、大きく 4 つの要素で構成されます。

基本情報（どの品目を・何個作る BOM か）
原材料リスト（何を・どれだけ使うか）
工程リスト（どの工程を通るか。任意）
副産物リスト（同時に発生する副産物や廃棄物。任意）

1. 基本情報

項目	内容	必須
品目	この BOM で作る品目	✅
会社	対象会社	✅
数量	この BOM で何個分を定義するか（通常は 1）	✅
単位	製造単位（kg、個など）	✅
有効／無効	この BOM を使うか止めるか	-
既定の BOM	この品目で標準的に使う BOM として指定するか	-
工程あり	工程（作業ステップ）を管理するか	-
代替材料を許可	材料の代替使用を認めるか	-
ルーティング	定型の工程セットを紐づける（後述）	-
材料の消費タイミング	製造指図で消費するか、工程カード単位で消費するか	-
工程ロス率（%）	製造中に出る標準的なロスの率	-

2. 原材料リスト

BOM を構成する原材料を列記します。

項目	内容
品目コード	原材料の品目コード
品目名	自動表示
数量	BOM 1 単位あたりに必要な量
単位	使用単位（kg、g など）
在庫単位	その品目の標準単位（自動表示）
単価	品目価格から自動取得
金額	数量 × 単価

例：納豆の BOM

原材料	数量	単位	備考
黒豆（国産）	1.15	kg	1kg の製品に対し、歩留まりを考慮して 1.15kg
納豆菌	0.5	g
包装容器（わら）	1	個

3. 工程リスト

工程あり を ON にした場合、製造工程を順に定義できます。

項目	内容
工程名	工程マスタから選択（例：浸漬、蒸煮、接種）
設備	使用する作業場／設備を選択
作業時間（分）	1 回あたりの標準作業時間
バッチサイズ	1 回の作業で処理できる数量
加工費	工程の加工費（自動計算）

4. 副産物リスト

製造過程で出る副産物や廃棄物を定義します。

項目	内容
品目コード	副産物の品目コード
数量	BOM 1 単位あたりに発生する量
単価	副産物の単価

BOM の登録手順

カスタム画面で登録する

/app/bom-master を開く
「新規 BOM」ボタンをクリック
対象品目を選択
原材料を追加（品目コード・数量・単位を入力）
必要に応じて工程を追加
「保存」ボタンで保存

標準フォームで登録する

/app/bom/new を開く
各項目に入力
保存 → 提出

ポイント: BOM を提出すると、原価が自動で計算されます。材料費は「各原材料の単価 × 数量」の合計です。

BOM と原価計算の関係

BOM で算出される原価（標準原価）

BOM には、以下の 3 つの原価が自動計算されます。これは「標準的な原価」であり、実際の月次原価計算で計算される実績原価とは別物です。

区分	計算方法
原材料費	各原材料の（単価 × 数量）の合計
加工費	各工程の加工費の合計
合計原価	原材料費 + 加工費

月次原価計算での BOM の役割

月次原価計算（/app/costing-workbench）は複数のステップで実行されますが、BOM が特に影響する部分は以下の 3 点です。

① 直接材料費の計算に影響

BOM に登録された原材料の構成が、材料費を配分する基準になります
実際に消費された材料の金額を、BOM の構成比率に沿って品目ごとに割り当てます
BOM の数量を変更すると、配分比率が変わり原価に影響します

② 直接労務費の計算に影響

BOM に設定された工程と、工程で使う設備の時間単価が計算の土台になります
実際の作業時間は、現場で記録された実績データから取得します
工程の追加・削除は労務費の計算に影響します

③ 間接費の配分に間接的に影響

間接費（光熱費・管理費など）の配分比率は、実際の労務時間や生産数に応じて決まります
BOM の工程構成は、その実績データを通じて間接的に配分に影響します

原価の確認画面

月次原価計算の結果は、次の画面で確認できます。

画面	URL	内容
材料消費フロー	`/app/costing-fifo-flow`	先入先出での材料の消費順序と単価の推移
仕掛品集計	`/app/costing-wip-summary`	工程別・品目別の仕掛品原価
差額レビュー	`/app/costing-variance-review`	標準原価と実際原価のズレ
前月比レビュー	同上（前月比タブ）	前月との原価比較
配分プレビュー	`/app/costing-allocation-preview`	間接費の配分シミュレーション
検算	`/app/costing-validation-summary`	原価計算の整合性チェック

BOM の運用ルール

既定の BOM

各品目に対して1 つだけ「既定の BOM」を設定できます
製造指図を作るときは、既定の BOM が自動で選ばれます
所要量計算でも、既定の BOM が展開に使われます

BOM を変更するときは

BOM を変更したい場合は、新しい BOM を作って、古い BOM を無効にするのが推奨です
月次原価計算を実施している期間中は BOM を変更しないでください（原価の整合性が崩れる可能性があります）

多層の部品構成

BOM は、最大 5 階層までツリー状に展開できます。

完成品 BOM
  └─ 仕掛品A（BOMあり → さらに展開）
       └─ 原材料X
       └─ 原材料Y
  └─ 包装資材B（BOMなし → 末端の材料）

所要量計算では、この階層をすべてたどって、最終的な原材料までの必要量を自動算出します。

活用のヒント

原材料価格の更新を BOM に反映：品目価格を変更したあと、BOM の「コスト更新」ボタンで最新単価を反映できます
工程ロス率の設定：ロス率を設定しておくと、計画数量が歩留まりを考慮した量に自動調整されます
ルーティングの活用：同じ工程構成を複数の品目で使う場合は、工程セット（ルーティング）として登録しておくと、BOM 作成時にひとつ選ぶだけで済み、管理が楽になります

部品構成表（BOM）の登録と原価計算への影響